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    在北重的研究下解決改善鑄鐵平臺中常見缺陷方法

    發表時間:2019年04月12日【

          為了保證鑄鐵平臺鑄件的質量,除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外,還應定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能變化。鑄鐵平板用途比較廣泛,應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

         鑄鐵平臺容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。

    1【改善方法】:
    1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填;
    2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點;
    3.縮短充填時間;
    4.改變充填模式;
    5.提高模溫;
    6.提高熔湯溫度;
    7.檢查合金成分;
    8.加大逃氣道可能有用;
    9.加真空裝置可能有用。
     
    2【容易裂痕】
    原因:1.收縮應力;2.頂出或整緣時受力裂開。
    改善方式:
    1.加大圓角;
    2.檢查是否有熱點;
    3.增壓時間改變(冷室機;
    4.增加或縮短合模時間;鑄鐵平臺
    5.增加拔模角;
    6.增加頂出銷;
    7.檢查模具是否有錯位、變形;
    8.檢查合金成分。
     
    3【容易空蝕】
    原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。
    改善方法:流道截面積勿急遽變化。
     
    4【容易氣孔】
    原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
    改善方法:
    1.適當的慢速;
    2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減;
    3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;
    4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;
    5.使用真空。
     
    5【容易脫皮】
    原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。
    改善方法:
    1.提早切換為高速;
    2.縮短充填時間;
    3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度;
    4.檢查模具強度是否足夠;
    5.檢查銷模裝置是否良好;
    6.檢查是否夾雜氧化層。
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